此时将火焰稍向后移送一个距离，待熔滴完全扩展开后，再将火焰向前移动一个比向后移动略大的距离。然后按以上堆焊顺序周期地重复全部操作过程。在堆焊过程中，焊炬除了按上述做阶梯式的向前移动外，还须缓慢地沿着堆焊面做横向摆动，钢套钢保温管厂家介绍这样可以提高合金堆焊层的均匀度和焊缝平整度。每层堆焊可得到厚的堆焊层。要求一次连续堆焊好。如果希望得到更厚的堆焊层，则可以连续堆焊层。要求堆焊完后根据情况用火焰重新熔化重熔堆焊层以保证堆焊质量，减少堆焊层中的。堆焊时，合金焊丝的熔化端头和熔池以及准备滴入熔滴的工件表面，经常处于内焰的保护中，使这些表面与空气隔绝，不得将火焰急速地从熔池表面移去。误将合金棒放进火焰焰心中熔化，或误使火焰焰心与熔池接触，均能使堆焊合金过多的渗碳。堆焊到结尾时，应使接头重叠，重叠处可少加或不加堆焊材料。收口时，须将焊炬继续前移。

       焊嘴逐渐抬起，火焰逐渐离开熔池，使熔池逐渐缩小。这样，接头处的速度就较缓慢，不致发生接头疏松缩孔龟裂等。火焰收口在环缝的内侧较好，这样可以减小堆头收缩应力。堆焊厚大工件时，可用特大号焊炬或煤气炉补充加热，保持工作温度，减小温差。堆焊小零件时，为避免薄壁基体过热和边缘熔化，可把零件放在紫铜导热垫板上堆焊。钢套钢保温管厂家介绍对某些材料，如等钛合金钢直接堆焊有困难时，可预先堆焊不含钛的打底层过渡层。经机械加工后，过渡层厚度应不低于，然后再在过渡层上堆焊钴基硬质合金。因为钴基硬质合金熔点较低，流动性较好，所以堆焊时须把零件被堆焊表面放成水平位置；否则合金就会向下坡处流动，使堆焊层厚度不均匀。堆焊后的工件放入炉内缓冷小件可空冷或在石棉灰中保温缓冷堆焊及排除措施如下。翻泡和气孔。堆焊表面局部温度过高基体金属过热堆焊层混入过多的基体金属火焰比例变动火焰晃动保护气氛不良及基体表面准备工作不完善等因素都会引起翻泡和气孔。

       堆焊时应随时注意保持“三倍乙炔过剩焰”和正常掌握火焰对堆焊表面的加热程度。钴基硬质合金棒中的氧氮氢等气体含量过高，也是形成堆焊层翻泡和气孔的原因。所以保持合金棒的质量。在堆焊之前，对合金棒进行保温的脱氢处理是有益的。钢套钢保温管厂家介绍基体金属含钛时，堆焊层中易出现翻泡现象。一般是先堆焊过滤层采用堆焊性能较好的合金作为过渡层材料，然后再在过渡层上堆焊钴基硬质合金。对于翻泡和气孔，可待全部堆焊完后，仍用“三倍乙炔过剩焰”将翻泡处堆焊金属熔化并用焊条将其刮掉，再用同样的火焰把刮掉处重熔一次并焊补完整。实践证明，“刮掉重焊”对堆焊金属的硬度和抗腐蚀性能均无不良的影响。裂纹。若焊前预热温度低，堆焊过程保温不良温度下降严重和堆焊后急速，则堆焊层很容易出现裂纹。接头收口过急，或火焰突然从堆焊熔池表面离开，则往往产生龟裂。因此，预热堆焊是钴基硬质合金氧乙炔堆焊的一个重要特点，应重视。