定位基准是零件上已有的面或孔，若没有合适的面或孔，也可专门设置工艺孔或工艺凸台等作定位基准选择定位基准时，应注意减少装夹次数，尽量做到在一次安装中能把零件上所有要加工表面都加工出来。因此，聚氨酯保温管常选择工件上不需数控铁削的平面和孔作定位基准。对薄板件，选择的定位基准应有利于提高工件的刚性，以减小切削变形。定位基准应尽量与设计基准重合，以减小定位误差对尺寸精度的二、装夹方案的确定在零件的工艺分析中，已确定了零件在加工中心上加工的部位和加工时用的定位基准因此，在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。此时，主要考虑以下几点1夹紧或其他元件不得进给，加工部位要敞开。

要求夹持工件后，夹具上的些组成件如定位块、压块和螺栓等不能与刀具运动轨迹发生干涉2必须保证小的夹紧变形。聚氨酯保温管工件在粗加工时，切削力大，需要夹紧力大，但又不能把工件夹压变形，否则松开夹具后零件发生变形。因此，必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点有关夹紧点的选择原则见教学单元2。如果采用了相应措施仍不能控制工件变形，只能将粗、精加工分开，或者粗、精加工使用不同的夹紧力3装卸方便，辅助时间尽量短。由于加工中心效率高，装夹工件的辅助时间对加工效率较大，所以要求配套夹具在使用中也要装卸快而方便。对小型零件或工序不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率4夹具结构应力求简单。由于零件在加工中心上加工大都采用工序集中原则，加工的部位较多，同时批量较小，零件更换間期短，夹具的标准化、通用化和自动化对加工效率的提高及加工费用的降低有很大。

因此，对批量小的零件应优先选用组合夹具；对形状简单的单件小批量生产的零件，聚氨酯保温管可选用通用夹具；只有对批量较大，且周期性投产，加工精度要求较高的关键工序才设计专用夹具，以保证加工精度和提高装夹效率5夹具应便于与机床工作台面及工件定位面间的定位连接。加工中心工作台面上一般都有基准T形槽，转台中心有定位圆，台面侧面有基准挡板等定位元件。固定方式一般用T形槽螺钉或工作台面上的紧固螺孔，用螺栓或压板压紧。夹具上用于紧固的孔和糟的位置必须与工作台上的T形孔和槽的位置相对应10.2.3曲面的加工方变斜角面的加工方案1对曲率变化较小的变斜角面。选用X、Y、Z和A四坐标联动的数控铣床，采用立铣刀但当零件斜角过大，超过机床主轴摆角范围时，可用角度成形铣刀加以弥补以插补方式摆角加工，如图10-3a所示。加工时，为保证刀具与零件型面在全长上始终贴合，刀具绕A轴摆动角度a2对曲率变化较大的变斜角Z、A和B或C转轴的五坐标联动数控锐床，以圆弧插补方式摆角加工，如图10-3b所示。图中夹角B和y分别是零件斜面母线与z坐标轴夹角a在ZO平面上和XOz平面上的分夹角3采用三坐标数控铣床进行加工。