主要经营:保温钢管、预制直埋保温管、钢套钢保温钢管、聚氨酯保温钢管、蒸汽保温钢管、玻璃棉保温钢管……
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铁皮保温钢管实施完整性管理的技术体系中国石油体系内的长输油气管道企业经过多年的硏究和应用实践,掌握了完整性管理的核心技术。如管道数据管理技术(基于GIS)、风险评价技术、腐蚀与防护检测评价技术、完整性评价和各种维抢修技术,并且成立了专业的团队,建成了管道完整性管理体系和信息化系统,实现了管道数据的集中管理存储和完整性管理业务流程的信息化油田管道的运行管理存在以下的特殊性1)大量管道数据资料丢失或分散,使得完整性管理的基础数据比较难以收集(2)绝大多数管道不具备实施内检测的技术和经济条件,实施外检测则成为必然的选择此外,大量支持技术需要油田企业逐步掌握和发展,简单地引迸技术往往不能适应企业的实际,也无法满足实际需求发挥出应有的成效,必须开发适用于油田管道实际的完整性管理技术体系,以有效应对其特殊的技术需求。
从铁皮保温钢管技术角度上看,针对管道安全与风险管理的技术可分为两个体系:一是以适用性评价等多项技术为核心的管道完整性管理技术;二是以风险评价技术为核心的风险管理技术。完整性管理是一种主动预防的管理方法,是先进管道公司管理经验的总结,已被国际上众多管道公司所采用。而风险评价主要是在管道的运行期间进行的,更注重管道当前的安全状况,且考虑管道发生失效事故的后果,但目前有两类方法逐渐融合到完整性管理的趋势。完整性管理强调对当前管道可能存在的风险进行识别、风险评价,对不同的冈险及后果应用冈险接受判据采取有针对性的风险控制措施,使风险减低到可以接受的程度。此外,完整性管理的思路还十分注重管理过程的持续性,强调在管线整个生命期的设计、建造、运行直至报废等各个阶段都要进行持续不断地管理过程。从实施方法的角度来说,完整性管理是通过管道失效原因调查、失效概率,建立管道失效数据库,构造适用于风险评价的计算模型,已形成了一系列以风险评价为核心的完整性管理与风险管理技术,制定出实用性强的安全管理与风险控制方案,将管道的运行、维修和抢险置于公司的日常监管之中,定期地进行检测,做到有计划地、针对性地维修,提升本质安全。结合油田管道的技术和管理实际,针对完整性管理目标下的技术需求,开发出如下技术体系(图2)。
基于风险的检测(RBI)是以风险评价为基础,用于对检测方案进行优化安排的一种检测方法,是完整性管理的重要实施技术。基于风险的检测,是将检测的重点放在高风险和高后果的管道上,而把适当的力量放在低风险的部分。在特定的检测能力范围、管理投入的人力物力有限或管理对象过多等客观条件下,基于风险的检测更有利于降低整个系统的管道运行风险油田管道的外腐蚀是威胁管道运行安全的主要因素,有效地控制外腐蚀是建立在有效的检测手段以及准确的评价方法之上的。而对于油田管道而言,绝大多数管道不具备内检条件,实施外检测是必然的选择。主要的外检测评价技术为外腐蚀直接评价(ECDA)技术。该方法般采用常规检测手段易于获得管道的腐蚀相关数据,其评价结果具有较大参考价值。具有成本低、对管道条件要求不高,易于实施等优点,成为完整性评价方法中最为重要的组成部分。通过间接检测手段采集数据,评价管道的外腐蚀,进而得出管道完整性信息是十分有效的3油田管道完整性管理支持系统的开发及应用完整性管理支持系统是通过信息化的技术手段将管道的各种危险因素进行分类管理,对风险控制技术手段及实施成效加以量化,使得相关的数据管理得到很好的组织和关联,以达到对可能存在的对管道安全造成影响的危险点进行识别、改进和预防来避免事故发生,始终保持管道处于完整良好状态。支持系统完全涵盖完整性管理流程中的每个步骤,以达到完整性管理流程的髙效实现。